11月3日，阿里云智能總裁張建鋒在2022云棲大會上指出，歷經(jīng)十多年的發(fā)展，云計算帶來的變革依然被嚴重低估，它正在重構(gòu)整個IT軟硬件和終端世界，形成一個全新的計算體系。

在自身不斷進行技術(shù)變革的同時，云計算已經(jīng)深入到ICT領(lǐng)域的各個細節(jié)。云計算正在變革、融合周邊的技術(shù)棧，大數(shù)據(jù)、人工智能、網(wǎng)絡(luò)、邊緣計算因之而改變。云計算成為無處不在的新型IT基礎(chǔ)設(shè)施，加速了產(chǎn)業(yè)數(shù)字化進程。

當前，我國產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型全面推進，智能制造發(fā)展水平穩(wěn)步提升，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)數(shù)字底座更為堅實。隨著云計算等新一代信息技術(shù)與制造業(yè)的不斷融合，鋼鐵、水泥、煤炭、汽車等傳統(tǒng)行業(yè)正在以前所未有的速度發(fā)生變革。

鋼鐵行業(yè)：智能制造成效顯著

在構(gòu)建新發(fā)展格局中實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展，鋼鐵行業(yè)智能制造“生態(tài)圈”正在不斷豐富，日漸繁榮。以阿里云為代表的云計算和人工智能科技公司，以自身先進技術(shù)為鋼鐵行業(yè)賦能，正在成為行業(yè)的“新寵”。

以云計算為底座，阿里云運用DTwin工業(yè)數(shù)字孿生、人工智能、機器視覺、數(shù)理模型、區(qū)塊鏈、產(chǎn)業(yè)智能OpenTrek等新技術(shù)，聚焦智能制造、數(shù)字化管理和產(chǎn)業(yè)互聯(lián)三大方面，為鋼鐵企業(yè)打造鋼鐵數(shù)字化工廠、優(yōu)化生產(chǎn)工藝、建設(shè)鋼鐵行業(yè)工業(yè)數(shù)據(jù)中臺以及優(yōu)化企業(yè)供應(yīng)鏈。

在首鋼京唐公司，阿里云為京唐設(shè)備部建設(shè)了新一代設(shè)備智能運維平臺，系統(tǒng)運用邏輯規(guī)則AI算法對設(shè)備進行智能診斷，將結(jié)果推送給工程師，有效降低點巡檢的工作量，實現(xiàn)點巡檢過程的無人化和少人化，在設(shè)備維護階段可降低30%的人員投入，檢修成本降低20%。

不僅如此，阿里云將AI引入生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，優(yōu)化生產(chǎn)工藝、降低能耗、提高廢鋼流轉(zhuǎn)效率及定級精度、降低關(guān)鍵設(shè)                            備檢維修成本。攀鋼集團有限公司(以下簡稱攀鋼)是鋼鐵行業(yè)擁抱人工智能和大數(shù)據(jù)技術(shù)較早的企業(yè)之一。阿里云協(xié)同積微物聯(lián)在攀鋼西昌，通過煉鋼工藝優(yōu)化，攀鋼降低鋼鐵料消耗1kg/噸，按鋼產(chǎn)量440萬噸/年計算，每年節(jié)省生產(chǎn)成本約1500萬元。

阿里云為首鋼遷鋼公司提供熱軋加熱爐智能燒鋼系統(tǒng)，基于加熱爐燃燒優(yōu)化機理模型和大數(shù)據(jù)推優(yōu)模型，對加熱爐的燃燒控制參量進行尋優(yōu)控制，以實現(xiàn)對加熱爐的自動燒爐，進而降低人工成本和能耗損失，實現(xiàn)板材加熱爐智能優(yōu)化。南京鋼鐵股份有限公司通過阿里云深度學習算法，成功解決了中厚板表檢中正常背底與表面缺陷的識別問題。缺陷檢出率達98%，準確率達90%。

基于大數(shù)據(jù)產(chǎn)品體系結(jié)構(gòu)，阿里云構(gòu)建了鋼鐵行業(yè)工業(yè)數(shù)據(jù)中臺方案。借助阿里云數(shù)據(jù)中臺，德龍鋼鐵有限公司建立了“一總部多基地”的數(shù)據(jù)標準體系，實現(xiàn)成本、設(shè)備、生產(chǎn)、能源等關(guān)鍵運營指標的體系化管理;河鋼集團打通了集團和子分公司的數(shù)據(jù)斷層，為集團的采銷一體化平臺提供統(tǒng)一的主數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)標準，實現(xiàn)八個生產(chǎn)基地產(chǎn)品、原燃料、客戶、供應(yīng)商統(tǒng)一編碼，8000多種鋼鐵產(chǎn)品統(tǒng)一標識，集團一體化銷售流程耗時減少90%;柳鋼在原有的信息化建設(shè)基礎(chǔ)上，擁抱釘釘移動端和宜搭低代碼平臺，自動室三個人開發(fā)了上百個應(yīng)用，450多張表單和流程，覆蓋了銷售、采購、生產(chǎn)和安全管理整個環(huán)節(jié)。

在南京鋼鐵，C2M電商平臺依托阿里云業(yè)務(wù)中臺技術(shù)體系重構(gòu)商城系統(tǒng)，使客戶與企業(yè)交流更加便捷，線上支付更加便利;河北鋼谷物聯(lián)科技股份有限公司通過阿里云為其設(shè)計的“一云五平臺兩場景”藍圖規(guī)劃，實現(xiàn)數(shù)字化戰(zhàn)略落地。

水泥行業(yè)：智能化促進綠色發(fā)展

我國是全球水泥制造大國，水泥行業(yè)碳排放量占全國碳排放總量的約9%，是制造業(yè)中主要的二氧化碳排放源之一。隨著“雙控”“雙碳”政策的推進，水泥企業(yè)正在通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)行業(yè)智能化、高端化、綠色化發(fā)展。

作為行業(yè)龍頭，華新水泥擁有領(lǐng)先的生產(chǎn)工藝和裝備制造能力，并且積極引入云計算、大數(shù)據(jù)、AI等數(shù)字技術(shù)，成為水泥低碳制造智能化的排頭兵。

華新水泥擁有大的環(huán)保協(xié)同處置的水泥產(chǎn)線。到2030年，華新水泥替代燃料能源占一次能源消費比重要達到25%以上。既要進一步節(jié)能減碳，又要確保質(zhì)量，而大規(guī)模環(huán)保協(xié)同處置增加了穩(wěn)定工況和質(zhì)量的控制難度。

2021年，華新水泥基于阿里云工業(yè)控制優(yōu)化平臺AICS，搭建出一套水泥低碳制造智能先進控制系統(tǒng)HIAC，成功實現(xiàn)了大規(guī)模環(huán)保協(xié)同處置時的工況穩(wěn)定控制，進一步提升了燃煤替代率與質(zhì)量穩(wěn)定性。

“傳統(tǒng)的‘萬噸線’每年要燒42萬噸標準煤，基本上我們可以每年替代12萬噸用煤量。光這一項，差不多就有30多萬噸減碳。另外煤炭的成本差不多可以節(jié)省1.5億元以上，經(jīng)濟效益非常好。”在華新水泥座談會上，華新水泥萬噸線廠長劉文兵自豪地說。

企業(yè)引進新技術(shù)是否能真正起到效果，系統(tǒng)的使用率也就是智能投運率是核心指標。該套智能控制系統(tǒng)的智能投運率達90%以上。對此，浙江大學控制科學與工程學院博士生導師楊春節(jié)搞了差不多30年自動化，他的感覺是“很震撼”。

煤炭行業(yè)：智慧礦山步入快車道

近幾年，“智慧礦山”“智能礦井”“智慧礦區(qū)”等成了煤炭行業(yè)的高頻詞。截至去年底，全國建成800多處智能化采掘工作面，今年部分首批國家級智能化示范煤礦已通過驗收。

2022杭州云棲大會上，陜煤曹家灘礦區(qū)從毛烏素沙漠“走到”現(xiàn)場，首次亮相并打造“曹家灘智慧礦山”互動展項，立體化展示曹家灘智慧礦山的建設(shè)理念和成果。

該展區(qū)展示了礦工遠程控制井下的開采設(shè)施，其中包括了由曹家灘自研創(chuàng)新的全國首套智能快速掘錨成套裝備，實現(xiàn)從機械化掘進邁進到智能化快速掘進的歷史性跨越。

早在2020年，曹家灘與阿里云攜手，全方位打造一個井上井下全線智能新礦區(qū)。阿里云產(chǎn)業(yè)智能OpenTrek以數(shù)字孿生、仿真推演等智能技術(shù)，激發(fā)數(shù)據(jù)潛能，助力智慧礦區(qū)實現(xiàn)礦上生活便利、礦下工作安全、設(shè)備精準感知、生產(chǎn)高效分析，協(xié)同煤炭企業(yè)推動煤炭產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)模式“智能化、實時化、少人化、無人化”深刻變革。

云棲大會制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展峰會上，中煤科工集團智能礦山有限公司副總經(jīng)理兼總工程師劉道園在談及智慧礦山未來發(fā)展時提出四個方向：一是需要探索新型智能化技術(shù)與煤炭產(chǎn)業(yè)的深度融合。二是需要探索Mems技術(shù)的應(yīng)用。三是需要探索煤礦生產(chǎn)裝備與智能化的深度融合。四是礦井智能化人才建設(shè)。

汽車工業(yè)：智能化華麗轉(zhuǎn)身

汽車企業(yè)身處智能化轉(zhuǎn)型洪流，云計算、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)技術(shù)應(yīng)用將隨之深入至汽車工業(yè)體系各關(guān)鍵環(huán)節(jié)。企業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型并非一瞬，而是要經(jīng)過不斷破立的理論論證、實踐證明得以發(fā)展。

在云棲大會展區(qū)，一條汽車產(chǎn)線的數(shù)字孿生工廠首度呈現(xiàn)，帶來汽車數(shù)智工廠“數(shù)字孿生”初體驗。在長達9米長微縮產(chǎn)線上，現(xiàn)實生產(chǎn)在數(shù)字世界里的孿生，參觀者可現(xiàn)場體驗通過VR眼鏡，現(xiàn)場感知動態(tài)產(chǎn)線的異常數(shù)據(jù)、維修需求等。

由一汽紅旗、阿里云、機械九院為一汽紅旗繁榮新能源工廠打造的汽車數(shù)字孿生工廠，是國內(nèi)目前場景覆蓋完整、數(shù)據(jù)規(guī)模大的汽車工廠數(shù)字孿生工程。“我們利用7000個設(shè)備的模型搭建起汽車沖壓、焊裝、涂裝、總裝、電池五大車間的兩萬臺設(shè)備的孿生畫面。從而實現(xiàn)了一汽紅旗繁榮工廠數(shù)字化運營，提升整個工廠運營效率。利用數(shù)字孿生和大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，當汽車出現(xiàn)質(zhì)量故障的時候，可以實時進行生產(chǎn)過程還原，找到發(fā)生故障的工藝點位，幫助優(yōu)化工藝，提升產(chǎn)品質(zhì)量。”現(xiàn)場負責人介紹道。

小結(jié)

鋼鐵、水泥、煤炭、汽車，這些看似傳統(tǒng)的制造行業(yè)正在經(jīng)歷一場變革。它們是中國制造業(yè)技術(shù)升級和智能發(fā)展的一個縮影。

當前，以云計算為代表的新一代信息技術(shù)在制造業(yè)的應(yīng)用已經(jīng)由最初的理念普及、試點示范邁向深入應(yīng)用、全面推廣新階段。云計算正成為中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵路徑之一。

未來，隨著全新計算體系的進一步發(fā)展，工業(yè)制造類企業(yè)在計劃、研發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)量、物流、設(shè)備、安全、環(huán)保等關(guān)鍵業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)與數(shù)字技術(shù)將進一步深度融合。以智能語音和視覺識別為代表的人工智能技術(shù)的應(yīng)用場景也將逐步拓寬，進而改變企業(yè)生產(chǎn)效率，提升生產(chǎn)安全，加速工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。所以，這些行業(yè)龍頭的創(chuàng)新探索，哪怕試錯，都是極為寶貴的。（文章采集自中國工業(yè)新聞網(wǎng)，如涉及版權(quán)問題請聯(lián)系我們刪除）